1. Zanglamaydigan po'latdan nozik quyma nima
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarni ishlab chiqarishda ba'zi mahsulotlar g'alati shakllarga ega va bükme texnologiyasi bilan ishlab chiqarilishi mumkin emas. Noto'g'ri shaklga ega bo'lgan mahsulotlar (ichi bo'sh yoki qattiq) mum qoliplari, qum qoliplari va suyuq materiallarni to'ldirish qoliplari yordamida ishlab chiqariladi.
Afzalliklari: Har xil mum turlariga ko'ra turli xil mahsulotlar tayyorlanishi mumkin.
Kamchiliklari: Bo'shliqni shakllantirishning aniqligi yuqori emas va sirt pürüzlülüğü katta.
2. Aniq quyish jarayoni
1. Mahsulotlarning turli shakllari bo'yicha qoliplar yasash. Bo'lib yuqori va pastki qoliplarga bo'linadi va yuqori va pastki qoliplar tornalash, planyalash, frezalash, etching va EDM kabi keng qamrovli jarayonlar bilan yakunlanadi. Chuqurliklar mahsulotning yarmi bilan bir xil shakl va hajmga ega. Mum qoliplari asosan sanoat mumi qoliplarini shakllantirish uchun ishlatilganligi sababli, qolip sifatida past erish nuqtasi, past qattiqligi, past talablari, arzonligi va engil vazniga ega alyuminiy qotishmalari ishlatiladi.
2. Alyuminiy qotishma qoliplari yordamida ko'p sonli sanoat mumi qattiq yadroli modellar ishlab chiqariladi. Oddiy sharoitlarda, qattiq mumi modellari faqat bo'sh mahsulotlarga mos kelishi mumkin.
3. Mum qolipining chetlarini tozalash uchun, chakalakni tozalagandan so'ng, oldindan tayyorlangan qolipga (guruh daraxti deb ham ataladi) bir nechta bitta mum qoliplarini yopishtiring. Qolib, shuningdek, mum qolipi tomonidan ishlab chiqarilgan sanoat mumi qattiq yadroli qolipdir. (bu daraxtga o'xshaydi)
4. Qolib boshiga o'rnatilgan bir nechta mum qoliplariga sanoat elimini qo'llang va nozik qum qatlamini (bir turdagi refrakter qum, yuqori haroratga chidamli, odatda kremniy qumi) teng ravishda püskürtün. Qum donalari kichik va oxirgi blankning yuzasi iloji boricha silliq bo'lishi mumkin.
5. Belgilangan xona haroratida (yoki doimiy haroratda) nozik qum qatlami bilan püskürtülmüş mum qolipini havo bilan quriting, lekin bu ichki mum qolipining shakli o'zgarishiga ta'sir qilmaydi. Havoda quritish vaqti mahsulotning murakkabligiga bog'liq. Aniq quymalarni havoda quritish vaqti odatda taxminan 5-8 soatni tashkil qiladi.
6. Bir marta qum bilan tozalash va tabiiy havo bilan quritishdan so'ng, mum mog'or yuzasida sanoat elimini (kremniy shlami) ishlatishni davom eting va qumning ikkinchi qatlamini püskürtün. Qumning ikkinchi qatlamining zarracha hajmi qum qatlamidan kattaroq va qalinroq. Qumlashning ikkinchi qatlamidan so'ng, sham qolipi ham belgilangan doimiy haroratda tabiiy ravishda havoda quritiladi.
7. Ikkinchi qumtosh tabiiy ravishda havoda quritilgandan so'ng, uchinchi, to'rtinchi va beshinchi qumtoshlar ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Talablar: - Portlatish sonini mahsulot yuzasi talablariga, hajmiga, o'z og'irligiga va hokazolarga qarab sozlang. Oddiy sharoitlarda qum bilan ishlov berish soni 3-7 marta. - Qum donalarining kattaligi vaqt o'tishi bilan o'zgaradi. Odatda, keyingi bosqichdagi qum avvalgi jarayondagi qumga qaraganda qalinroq bo'lib, quritish vaqti ham boshqacha. Umuman olganda, mum qumining to'liq ishlab chiqarish aylanishi taxminan 3 dan 4 kungacha.
8. Pishirishdan oldin qumni tozalash jarayonini tugatgan mum qolipiga oq sanoat lateks (kremniy moyli atala) qo'ying, qum qolipini yopishtiring va mustahkamlang, mum qolipini muhrlang va keyinroq pishirishga tayyorlang. Shu bilan birga, qovurish jarayonidan so'ng, qum mog'orining mo'rtligi yaxshilanishi, qum qatlamini osongina sindirish va bo'sh joyni olib tashlash mumkin.
9. Mum qolipi pishirish jarayonida matritsaga mahkamlanadi va qum bilan tozalash va havoda quritish jarayoni tugallanadi va u metall muhrlangan maxsus pechda (odatda kerosinli bug'li pechda) isitiladi. Sanoat mumining erish nuqtasi yuqori bo'lmaganligi sababli, harorat taxminan 150 daraja C, mum qolipi isitiladi va eritiladi va mum suvi dewaxing uchun eshik bo'ylab oqadi. Dewaxingdan keyin mum modeli shunchaki bo'sh qum qobig'i. Aniq quyma kaliti bu bo'sh qum qobig'idan foydalanishdir. Odatda, bu mumni qayta ishlatish mumkin, ammo bu mumlar qayta filtrlanadi. Aks holda, nopok mum taxtaning sirt sifatiga ta'sir qiladi, masalan, sirtdagi qum teshiklari va chuqurchalar va investitsiya quyma mahsulotlarining qisqarishi.
10. Dewaxed qum qobig'ini kuchliroq va barqarorroq qilish uchun, odatda yuqori haroratli (taxminan 1000) pechda zanglamas po'latdan yasalgan suvni quyishdan oldin qum qobig'ini pishirish kerak.
11. Dewaxingdan so'ng, yuqori haroratda suyuqlikda erigan zanglamaydigan po'latni qum qobig'iga quying. Suyuq zanglamaydigan po'latdan yasalgan suv asl mumi qolipining bo'sh joyini to'liq to'ldirilgunga qadar, shu jumladan qolip boshining o'rta qismini to'ldiradi.
12. Suvda eruvchan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qozonda turli komponentlarni aralashtirish tufayli zavod materialning foizini sinovdan o'tkazadi. Keyin kerakli ta'sirga erishish uchun ushbu elementlarni qo'shish kabi kerakli nisbatlarga muvofiq talqin qiling.
13. Suyuq zanglamaydigan po'latdan suv bilan sovutilgan va qattiqlashgandan so'ng, tashqi qum qobig'i mexanik asboblar bilan yoki qo'lda eziladi. Qattiq zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulot asl mumi qolipining shakli, kerakli yakuniy blankdir. Keyin u birma-bir kesiladi, ajratiladi va bo'sh joy hosil qilish uchun qo'pollashtiriladi.
14. Blankani tekshiring: yuzasida pufakchalar va gözenekleri bo'lgan blankani argon boshq manbai bilan ta'mirlash kerak. Jiddiy ravishda, axlatni tozalashdan keyin qayta isitish kerak.
15. Blankalarni tozalash: malakali blankalar tozalash jarayonidan o'tadi.
16. Boshqa jarayonlar tayyor mahsulotga qadar qayta ishlanadi.