Casting jarayoni.

Kasting odatda bosim o'tkazmaydi, uskunalar va mog'or kuchiga talablar yuqori emas, mahsulot hajmi cheklangan va mahsulotdagi ichki stress ham past. Shuning uchun ishlab chiqarish sarmoyasi kichikdir va mukammal ishlashga ega bo'lgan katta hajmli qismlar ishlab chiqarilishi mumkin, ammo ishlab chiqarish tsikli uzoq, qolipdan keyin mexanik ishlov berish talab etiladi. An'anaviy quyma asosida quyish, quyma quyish, bosimli quyish, aylanma quyish va santrifüj quyish kabi usullar olinadi.

ErPerfuziya. Ushbu usul va quyma o'rtasidagi farq shundaki, mahsulot quyma qilinganidan keyin qolipdan chiqadi; va qolip quyish paytida mahsulotning bir qismidir.

LayInlay kasting. Turli plastik bo'lmagan qismlar qolip bo'shlig'iga joylashtirilgan va AOK qilingan suyuq material bilan mustahkamlangan, shunda u ichiga o'ralgan.

③ Bosimlarni quyish. Kasting paytida materiallarga ma'lum bir bosim o'tkazish, viskoz materiallarni qolipga quyish va to'ldirish vaqtini qisqartirish foydalidir. Asosan epoksi qatronlar quyish uchun ishlatiladi.

OtRotoriy kasting. Material qolipga kiritilgandan so'ng, mog'or nisbatan kam tezlikda bitta eksa yoki bir nechta eksa atrofida aylanadi. Material mog'or bo'shlig'ining ichki devoriga tortish kuchi bilan taqsimlanadi va isitish va ishlov berish natijasida hosil bo'ladi. Sferik, quvurli va boshqa ichi bo'sh mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

⑤ Santrifüj quyma. Miqdor suyuq materiallarni bitta o'q atrofida aylanadigan va qizdirilishi mumkin bo'lgan qolipga kiriting, materiallarni qolip bo'shlig'ining ichki devoriga tarqatish uchun santrifüj kuchdan foydalaning va fizik yoki kimyoviy usul bilan naychali yoki ichi bo'sh silindrsimon mahsulotga qattiqlashtiring. harakatlar kasting]). Monomer to'qimalarining neylon mahsulotlarini santrifüj quyish orqali ham hosil qilish mumkin.