Yo'qotilgan mumni aniq quyish jarayoni qanday?

Ko'pincha investitsiya quyish yoki yo'qolgan mum quyish deb ataladigan nozik quyma juda ko'p qirrali va aniq quyish jarayoni bo'lib, ajoyib o'lchamli aniqlik va sirt qoplamasi bilan murakkab va yuqori sifatli metall qismlarni yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu usul aerokosmik, avtomobilsozlik, zargarlik buyumlari va san'at quyish korxonalarida murakkab komponentlar va badiiy buyumlar ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Ushbu keng qamrovli qo'llanmada biz nozik quyish jarayonini bosqichma-bosqich o'rganamiz.

1. Naqsh yaratish:

Nozik quyish jarayoni aniq mum naqshini yoki kerakli yakuniy qismning nusxasini yaratish bilan boshlanadi. Ushbu mum namunasi qolipni yaratish uchun asosiy naqsh bo'lib xizmat qiladi. Shakl yaratishning asosiy jihatlariga quyidagilar kiradi:

Naqsh dizayni:Naqsh yakuniy qismning texnik xususiyatlariga, jumladan uning o'lchami, shakli va xususiyatlariga mos keladigan tarzda ishlab chiqilgan. Ushbu dizayn kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) dasturi yordamida yaratilishi yoki qo'lda yaratilishi mumkin.

Mum materiali:Yuqori sifatli, past haroratli erituvchi mumi odatda naqsh yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu mum mukammal tafsilotlarni ko'paytirish xususiyatlariga ega bo'lishi kerak.

Naqsh yig'ish:Ba'zi hollarda, daraxtga o'xshash tuzilmani hosil qilish uchun markaziy mum eshik tizimiga bir nechta mum naqshlari biriktiriladi. Bu bitta qolipda bir nechta quyma ishlab chiqarish imkonini beradi.

2. Qolib yig'ish:

Mum naqshlari tayyor bo'lgach, keyingi qadam quyish jarayonida eritilgan metallni ushlab turadigan qolipni yaratishdir. Qolib yig'ish jarayoni bir necha muhim bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Qoplama:Har bir mum naqsh yoki naqsh daraxti qayta-qayta keramika shlamiga botiriladi. Atlama naqshni qoplaydi, uning atrofida keramik qobiq hosil qiladi. Qobiqning qalinligini oshirish uchun bu qadam bir necha marta takrorlanadi. Har bir qatlamdan keyin namlikni yo'qotish uchun qobiq quritiladi.

Olovga chidamli qoplama:Dastlabki keramika qobig'i quriganidan so'ng, u odatda nozik qum yoki tsirkondan tashkil topgan refrakter materialga botiriladi. Bu qolipga kuch va issiqlik qarshiligini oshiradi.

Quritish:Qoplangan naqshlarni yaxshilab quritishga ruxsat beriladi. Quritish vaqtlari naqshlarning o'lchamiga va murakkabligiga qarab farq qilishi mumkin, ammo keyingi isitish jarayonida yorilishning oldini olish uchun juda muhimdir.

Mumni tozalash:Qolib yig'ish tugallangandan so'ng, keramika qobig'ining ichidan mum naqshlarini eritish va olib tashlash uchun avtoklav yoki pechga joylashtiriladi. Bu qadam quyish paytida eritilgan metall bilan to'ldiriladigan bo'shliqni qoldiradi.

3. Oldindan isitish:

Mumni tozalashdan so'ng, keramik qobiq qoliplari qolgan namlikni olib tashlash va ularni yuqori haroratli quyish jarayoniga tayyorlash uchun pechda oldindan qizdiriladi. Oldindan isitish, shuningdek, eritilgan metall qolipga quyilganda termal zarbani oldini olishga yordam beradi.

4. Kasting:

Quyma bosqichi eritilgan metallni oldindan qizdirilgan keramik qobiq qoliplariga quyishni o'z ichiga oladi. Muayyan quyish jarayoni ishlatiladigan metall turi va mavjud uskunalar kabi omillarga qarab farq qilishi mumkin. Kasting bosqichining asosiy jihatlariga quyidagilar kiradi:

To'kish:Pechda tayyorlangan eritilgan metall ehtiyotkorlik bilan keramik qobiq qoliplariga quyiladi. Metall olib tashlangan mum naqshlari bilan qolgan bo'shliqni to'ldiradi.

Qattiqlashuv:Eritilgan metall soviganida, u bo'shliq shaklini olib, keramik qobiq ichida qotib qoladi. Istalgan metallurgik xususiyatlarga erishish uchun boshqariladigan sovutish tezligi juda muhimdir.

Sovutish:Qattiqlashgandan so'ng, quyma qoliplar ichida tabiiy ravishda sovutish uchun qoldiriladi. Sovutish vaqtlari metall va qismning qalinligiga qarab farq qilishi mumkin.

5. De-Shelling% 3a

To'qimalarni etarlicha sovutgandan so'ng, keramik qobiqlar metall to'qimalardan chiqariladi. De-shelling deb nomlanuvchi bu jarayon bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Taqillatish:Keramika qobig'i tebranish yoki havo portlatish kabi mexanik usullar yordamida quymalardan uriladi.

Abraziv portlatish:Ba'zi hollarda, to'qimalar qolgan qobiq qoldiqlarini olib tashlash uchun abraziv portlatishdan o'tkaziladi.

6. Tugatish va tekshirish:

Qobiqni tozalashdan so'ng, quyma kerakli spetsifikatsiyalar va sifat standartlariga javob berish uchun pardozlash va tekshirish jarayonlaridan o'tadi:

Kesish va silliqlash:Kesish va silliqlash asboblari yordamida to'qimalardan ortiqcha materiallar, masalan, eshik tizimlari yoki ko'targichlar chiqariladi. Ushbu qadam quymalarning aniq o'lchamli toleranslarga mos kelishini ta'minlaydi.

Issiqlik bilan ishlov berish:To'qimalar mexanik xususiyatlarini o'zgartirish yoki qoldiq stresslarni bartaraf etish uchun tavlanish yoki temperleme kabi issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan o'tishi mumkin.

Yuzaki ishlov berish:To'qimalarining ko'rinishini, tuzilishini va korroziyadan himoyasini yaxshilash uchun portlatish, qum bilan tozalash, abraziv yoki qoplama kabi sirt ishlov berish qo'llanilishi mumkin.

Sifat tekshiruvi:Quymalarning belgilangan sifat standartlariga, jumladan, o'lchov aniqligi, sirt qoplamasi va strukturaning yaxlitligiga mos kelishini tekshirish uchun to'qimalar yaxshilab tekshiriladi.

Ishlov berish:Ba'zi hollarda, aniq o'lchamlarga va bardoshliklarga erishish uchun frezalash, burg'ulash yoki tornalash kabi qo'shimcha ishlov berish operatsiyalari zarur bo'lishi mumkin.

7. Yakuniy mahsulot:

Nozik quyish jarayoni turli xil ilovalarda foydalanishga tayyor bo'lgan yuqori sifatli metall qismlarni ishlab chiqarish bilan yakunlanadi. Ushbu qismlar ajoyib detallar, o'lchov aniqligi va sirt qoplamasini namoyish etadi, bu esa nozik quymani murakkab va yuqori aniqlikdagi komponentlarni talab qiladigan sohalar uchun ideal tanlov qiladi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, investitsiya quyish yoki yo'qolgan mum quyish deb ham ataladigan nozik quyma, juda aniqlik va sirt qoplamasi bilan murakkab metall qismlarni yaratish uchun ishlatiladigan puxta va ko'p qirrali quyish jarayonidir. Jarayon naqsh yaratish va qoliplarni yig'ishdan tortib quyish, qobiqdan tozalash, pardozlash va tekshirishgacha bo'lgan bir necha asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi. Aniq quyma aniqlik va tafsilot muhim bo'lgan sohalarda, shu jumladan aerokosmik, avtomobilsozlik, zargarlik buyumlari va san'at quyish zavodlarida keng qo'llaniladi. Murakkab va yuqori sifatli komponentlarni ishlab chiqarish qobiliyati uni zamonaviy sanoatda hal qiluvchi ishlab chiqarish texnikasiga aylantiradi.