Aniq quyish paytida aniqlikni boshqarish.

Quyida nozik kastingda o'lchov aniqligi nuqsonlariga olib keladigan bir nechta omillar mavjud:

1. quyma tuzilishining ta'siri. Kasting qalinligi katta, qisqarish katta, quyma ingichka va qisqarish kichik; erkin qisqarish katta, va to'siqning qisqarishi kichikdir.

2, quyma materialning ta'siri. Materialda uglerod miqdori qancha ko'p bo'lsa, chiziqli qisqarish va uglerod miqdori qancha past bo'lsa, chiziqli qisqarish shuncha ko'p bo'ladi; keng tarqalgan materiallarning quyma qisqarishi - bu quyma qisqarishi K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM Bu bo'shliq kattaligi, LJ - bu quyma kattaligi, K esa mumi qolib K1 kabi bir nechta omillar ta'sirida. , quyma tuzilishi K2, qotishma turi K3 va quyish harorati K4.

3. Kalıpların quyma chiziqlarning qisqarishiga ta'siri. Mum in'ektsion harorati, shamni quyish bosimi va vaqtni investitsiya mog'orining hajmiga ta'sir qilishi, qarshi quyish mumi harorati va undan keyin mumi quyish bosimi bilan eng ravshan. Yashash vaqti investitsiya shakllantirilgandan keyin investitsiya qolipining yakuniy hajmiga ozgina ta'sir qiladi; (Qolib) materialning chiziqli qisqarishi taxminan 0,9-1,1% ni tashkil qiladi; investitsiya qolipi saqlanganda, u yanada qisqaradi va uning qisqarish qiymati umumiy qisqarishning taxminan 10% ni tashkil qiladi, ammo 12 soatdan keyin investitsiya qolipining hajmi asosan barqaror bo'ladi; Mum qolipining radial qisqarishi uzunlik yo'nalishi bo'yicha qisqarishning atigi 30-40% ni tashkil qiladi. Mum in'ektsion haroratining erkin qisqarishga ta'siri, to'sqinlik qiladigan siqilish ta'siriga qaraganda ancha katta. Bu qisqarish qanchalik baland bo'lsa).

4. Qisqichbaqasimon materialning ta'siri - tsirkon qumi, tsirkon kukuni, Shangdian qum, Shangdian kukuni, bu faqat 4,6 × 10-6 / ℃ kichik kengaytirish koeffitsientiga ega, shuning uchun uni e'tiborsiz qoldirish mumkin.

5. Kichkina qobiqning kengayish koeffitsienti tufayli, qobiq harorati 1150 ℃ bo'lsa, u atigi 0,053% ni tashkil qiladi, shuning uchun uni e'tiborsiz qoldirish mumkin.

6. Döküm haroratining ta'siri, quyish harorati qanchalik yuqori bo'lsa, siqilish tezligi qanchalik katta bo'lsa, quyish harorati past bo'ladi, siqilish tezligi kichik bo'ladi, shuning uchun quyish harorati mos bo'lishi kerak.