Katta don donlarida ishlov berish usuli!

Kastingning qo'pol don miqdori don tarkibining juda katta va mexanik tekshiruv yoki sinish testidan keyin qo'llanishi uchun yaroqsiz ekanligini ko'rsatmoqda. Qalin don tarkibini to'qimalar bo'ylab tarqalishi mumkin yoki to'qimalarda paydo bo'lishi mumkin. Qisman. Aslida, qo'pol don buzilishlari metallurgik xato hisoblanadi. Ko'p yillik ishlab chiqarish amaliyoti va tegishli materiallarga havolalar asosida muallif to'qimalarda katta nuqsonlarning sabablari va oldini olish choralari haqida gapiradi.

1. To'qimalarining strukturasi va jarayonlar dizayni

1) to'qimalarining qismidagi farq juda katta bo'lib, u qalin qismning asta-sovishini hisobga olib, qo'pol don hajmiga olib keladi. Engil kesishmalarga juda sezgir bo'lgan kulrang quyma temir kabi metallar bu kabi kamchiliklarga ko'proq moyil bo'ladi.

Bunday kamchiliklarni bartaraf etishning samarali usuli to'qimaning kesishmasida ortiqcha tengsizlikka yo'l qo'ymaslikdir, ammo bu yondashuv asosan quyish uchun ishlatilmaydi. Shunday qilib, quyish masalasiga kelsak, bunday muammolarning kelib chiqishi sovuqni o'rnatish, quyma haroratini nazorat qilish yoki bu kabi kamchiliklarni kamaytirish uchun mos suvni tanlash yo'li bilan kamaytirilishi mumkin. Sovuq temirdan foydalanish to'qimalarning qalin qismlarini sovutish jarayonini tezlashtiradi; agar quyma harorati juda yuqori bo'lsa, bunday muammolar jiddiyroq bo'ladi va undan qochish kerak. To'qimalarining konstruktsiyasini sozlash va to'g'rilash orqali, past haroratli eritilgan metall to'qimaning qismida joylashgan. Qalin qismlarga va qalin qalin qismida risotkaning o'lchamini minimallashtirish uchun eng samarali katakchani loyihalash.

(2) Delikli to'qimalar uchun protsessor ba'zan samarali bo'linma hajmini kamaytirishga yordam beradigan yadro foydalanmaydi, shuning uchun un-korpusli bo'lak bu nuqsonni ishlab chiqarish uchun juda qalin bo'ladi, shuning uchun jarayon tarkibida imkon qadar ko'proq qum yadrosi qalin bo'lakka joylashtirilgan.

(3) Ba'zi hollarda to'qimaning bo'linishi juda qalin emas, lekin natijada quyma yoki chuqurlikda to'qimalarda issiqlik bilan yuvuvchi qism hosil qiluvchi qalin kesim mavjud. Masalan, to'qimaning chuqur qismidagi ustunli kindikda, yadroni ta'minlash kerak bo'lishi mumkin, bu esa sekin sovutishga olib keladi. Dizayn modifikatsiyalari mumkin bo'lmagan hollarda, eng yaxshi eritma metall harorati tushirilmaguncha yoki eshik qayta zich bo'lmasa, sovuqni yadro yoki qolib qismida joylashtirishdir.

(4) Jarayon dizayni tugallanganda, ishlov berish puli juda katta bo'ladi, bu nafaqat chiqib ketish xarajatlarini oshiradi, balki qalin to'qimaning sirtini kesadi va bo'shashtiriladigan qismni asta markaziy sovutish bilan ochadi. Ushbu dizayn hech qanday qiymatga ega emas, chunki u to'qimalash yoki ishlov berish nuqtai nazaridan asossizdir. Yechim to'qimaning dizayni o'zgarishi. Dizayni o'zgartirishga ruxsat etilmagan bo'lsa, to'g'ri usul sovuqni ishlatish, quyma haroratini nazorat qilish va eshik tizimini sozlashdir.

(5) Qalin qismdagi yadro dizayni mos kelmaydi, yadro yordami noto'g'ri yoki eksantriklikka olib keladigan boshqa usullar qo'llaniladi, bu to'qimaning kesishgan qismida o'zgarishlarga olib keladi va u qo'pol don hosil qiladi.

2, quyish tizimini quyish

(1) ketma-ket qat'iylashuvga erishilmaslik. Qatlamlik tizimi qotib olishning yaxshi tartibiga erisha olmaydi, bu odatda qo'pol donlarning sababi hisoblanadi. O'tkir kesma o'zgarishlarga ega bo'lgan to'qimalar uchun eshiklar soni va joylashuviga e'tibor qaratish lozim. Kompensatsiyani bartaraf etish uchun issiq metall eritma ko'taruvchining faol maydonida saqlanadi, bu esa qalin bo'lakning sovutish tezligini bu darajada donalar ishlab chiqaradigan darajada kamaytiradi. Yükselticinin bo'yni kabi noto'g'ri dizayni juda uzunsa, yükseltici yostig'i dizayni mos emas, yoki ko'taruvchi o'lchamining kattaligi juda katta bo'lib, bu qalin bo'lakda ortiqcha issiqlik to'planishiga olib keladi.

(2) Issiqlik energiyasini ishlab chiqarishga moyil bo'lgan kattalashgichning taqsimlanishi Shu singari, qalin bo'laklarni bartaraf etish uchun ko'pincha mahalliy joylarda ortiqcha issiqlik paydo bo'ladi. Misol uchun, yon ko'targich qalin bo'lakning ortiqcha qizib ketishiga olib keladi va sovutish tezligini sekinlashtiradi, ba'zan amalda ishlatish mumkin emas. Haqiqiy ishlab chiqarishda ko'taruvchi o'lchamini minimallashtirish uchun oqilona kattaroq dizayn talab qilinadi.

(3) Mahalliy issiq kontur yoki ko'taruvchi bo'yin ichki darvoza yoki ko'taruvchi va to'qimalarni kesish uchun juda qisqa, bu esa ovqatlanish uchun foydali bo'ladi, lekin yugurish yoki ko'taruvchi to'qimaga juda yaqin. Tomning sovutish tezligini pastladi. Ko'taruvchining bo'ynini ko'tarish ham qisqarish uchun muammolarni keltirib chiqaradi. Shu bois, eng yaxshi chora, ko'taruvchining o'lchamini kamaytirish uchun samarali ko'taruvchi dizayni qabul qilish va qo'zg'aluvchini va kattalikni qo'pol don hosil qilish uchun qulay bo'lgan asosiy qismga juda yaqin bo'lishiga yo'l qo'ymaslik va yo'lovchini to'g'ri ko'tarish . Komplektga erishish uchun.

(4) Yirik shoxlar soni Ko'mirlarning soni juda kichik, bu faqat qumni yuvish uchun oson emas, balki mahalliy issiqlik va qo'pol don tarkibiga ham sabab bo'ladi. Ushbu hodisa, quyi haroratli alyuminiy qotishmalarida ham barcha to'qimalarda keng tarqalgan. Ba'zi hollarda, eshiklar soni juda kichik bo'lgani sababli, siqilish kamchiliklariga olib kelishi mumkin. Bunday shikast etishmovchiliklar xuddi shunday sababga ko'ra g'alla donalarining nuqsonlarini qondira oladi. Darhaqiqat, donalarning qo'pol kamchiliklari jiddiy ravishda yomonlashganda, ular siqilish qusuriga aylanadi va shuning uchun bu ikki nuqson uchun oldini olish va nazorat qilish choralari ko'pincha bir xil bo'ladi.

3, qum qoldiqlari

Bu turdagi qoldiq qum faqat devorning burilishini kritik kesimning (keskin donalarning osonlik bilan tashkil etiladigan bo'lagi) kesimini o'lchash uchun etarli bo'lishiga olib kelganda, qo'pol don buzilishiga olib keladigan omil hisoblanadi. Qalin qismdagi devor harakati eng katta bo'lishi mumkinligi sababli, bunday xatolik yuzaga kelishi mumkin va natijada g'alla buzilishi qumning kengayishi bilan bog'liq.

4, yadro

Oqartirilgan yoki havo qotib qolgan yog 'qum yadrolari ishlab chiqarishda yo'l qo'ymaslik kerak, chunki bunday yadrolarni haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishiga olib keladigan ekzotermik reaktsiyaga sabab bo'lishi mumkin. Bu katta to'qimalarda yoki ekzotermik yopishtiruvchi katta yadrolarda bo'lishi mumkin. Bir ma'noda, yadro yuqori samarali izolyator sifatida ishlaydi va eritilgan metallni sovutishni xavfli darajaga sekinlatadi.

5, modellash

(1) sovutish tezligini tezlashtiradigan shamollatish yo'qligi. Kastingning qalin qismlari uchun to'qimaning sovutish tezligi qoldiq qumidan issiqlik tarqalgani tezligiga bog'liq. Haddan tashqari shamollash suv bug'ining tez tushishiga yordam beradi va sovutish effekti hosil qiladi.

(2) Soğutulmuş mix yoki sovuq temirning ayarlanmadığı vaziyat odatda dikkatsizlikten kelib chiqadi.

6, kimyoviy tarkibi

Aslida donalarning oqarishi va metallning kimyoviy tarkibi sovitish tezligiga bog'liq, shuning uchun bu kombinatsiyani tanlash juda muhimdir. Sovutish tezligi sozlash qiyin bo'lsa, qo'pol don tarkibini metallning noto'g'ri kimyoviy tarkibiga bog'liq bo'lishi kerak. Metall birikmalarning ahamiyatiga qarab, har bir metall quyidagi tarzda qisqacha ta'riflanadi.

(1) kulrang quyma temir va zarba quyma temirning uglerod ekvivalentligi juda yuqori. Uglerod va silikon ta'sirini matematik hisoblash quyidagi kabi ifodalanadi: CE = C + 1 / 3Si, qo'pol don ortiqcha uglerod yoki ortiqcha silikon yoki haddan tashqari uglerod va silikon tufayli bo'lishi mumkin. To. Silikon bilan solishtirganda, uglerodning ta'siri uch barobar yuqori bo'ladi, shuning uchun uglerod ishlab chiqarishdagi o'zgarishlar bir xil miqdordagi silikonga qaraganda ancha xavflidir. Uglerod va kremniyning bu ta'siri ham zararli quyma temir va kulrang quyma temirni ta'sir qiladi. Yengil quyma temir uchun, qo'pol don qora ham emas, balki asosiy grafitning ramini aks ettirmaydi, lekin ortiqcha uglerod yoki silikon tarkibiga bog'liqligi sababli umuman qo'pol don tarkibida yoki ikkalasi ham juda balanddir. Fosfor ham donning shilimshiqligiga ta'sir ko'rsatadi. Wp = 0,1% bo'lsa, ayniqsa, sovutish sekinlashadigan bo'lsa, shrinkaj bo'shlig'idagi nuqsonlar ko'payadi.

(2) Chelik po'lat quyilgan po'latdan eritish va deoksidlash ishlarida donning o'sishini pasaytiradigan ba'zi elementlar qo'shiladi, shunda quyma po'latdan zarb qilingan po'latdan ko'ra qo'pol don hosil qilishi kamroq bo'ladi. Kompozitsiyadan kelib chiqqan holda katta hajmli donali po'lat to'qimalar tavlantirilishi yoki normallashishi bilan tozalanishi mumkin.

(3) alyuminiy qotishmalari Temir begona moddalar to'qimalarining alyuminiy qismlarini qo'pol va mo'rtlashishi mumkin va bu nuqsonlarning aksariyati noto'g'ri eritma operatsiyalaridan kelib chiqadi. Alyuminiy qotishmalarida, ayniqsa, haddan tashqari qizib ketishni talab qiladiganlar uchun, tegishli miqdorda nozik taneli qotishma elementlarini kiritish kerak.

(4) Mis qotishmalari Qattiq qotishmalardagi qo'pol kristalli donalarning kamchiliklari odatda pinhole, ko'zlar yoki qisqarish bilan qoplanadi. Mis eritmalar tarkibi o'zgarishi sababli qo'pol zarrachalarga olib kelishi mumkin, ammo odatda dastlabki to'qimalar, ko'zalar yoki shtokklar birinchi o'rinda turadi.

7, eritma

Kichik eritish jarayoni qoldiq don tarkibiga ta'sir qiladi. Turli to'qimalar uchun kichik eritish jarayoni qabul qilinishi kerak.

(1) Kubok eritmaga quyilgan quyqa temir Havoning hajmi va ildiz balansi haddan tashqari uglerod o'sishiga olib keladi. Misol uchun, yuqori taglik balandligi va portlatishning kamayishi ortiqcha uglerod qo'shilishiga olib kelishi mumkin. Astar eroziyalanganida, uglerod ortishi yanada jiddiyroq bo'ladi. Kubbaning diametri katta bo'lganligi sababli, uglerod tarkibini saqlab qolish uchun havo miqdorini oshirish kerak. Juda yuqori haroratda eritib turish, issiq havoda eritma ishlatilganda duch keladigan uglerod miqdorini oshiradi. Qoida sifatida, har 55 ° C haroratning oshishi uchun, uglerodning 0,10% (massa ulushi) qo'shiladi. Agar kislorod haroratni ko'tarish uchun ishlatilsa, unda bir xil muammo yuzaga kelmaydi.

Dazmollar orasidagi interval juda uzunsa yoki temir uzoqdan uzoqroqda qolsa, u uglerod ko'payishiga olib keladi. Past karbonli quyma temir ishlab chiqarish, odatda, sayoz o'choqni ishlatadi va eritilgan temir orasidagi intervalni imkon qadar doimiy temirni olish uchun qisqartiradi.

Intervalgacha eritma ortiqcha karbonatlashuvga olib kelishi mumkin, natijada qo'pol donli tuzilishga olib keladi. Bundan tashqari, eritma shamol tomonidan to'xtatiladi va uglerod va silikon tarkibining o'zgarishi deyarli o'zgarishlarga olib keladi. Shamol to'xtatilgach, u odatda asl kimyoviy tarkibni qayta tiklash uchun 15 daqiqa vaqt oladi.

(2) Ehtiyoj qilinadigan temir Og'irlikni tortish yoki yig'ish natijasida yuzaga keladigan og'ish kimyoviy tarkibi o'zgarishiga olib keladi; o'choqdagi havo miqdori kafolatlanmaydi, bu kimyoviy tarkibi nazoratiga ta'sir qiladi; ortiqcha qizib ketish yoki olovda tutunning yonishi uglerod ko'payishiga olib keladi.

(3) Guruch va bronza bo'ylab iflos emalni ishlatish va dastlabki o'choqning eritib, eritilishida erga tushadigan nozik bir qobiq yoki metall qoldiqlari mavjudligi, keyingi eritmaning ifloslanishini keltirib chiqaradi shuning uchun noma'lum kimmatli xom ashyoni ishlab chiqarish, masalan, namlik, yog'li iflos yoki boshqa iflos materiallar kabi gazlarni ishlab chiqaradigan xom-ashyoni metall zaryadga kiritilishiga yo'l qo'ymaslik kerak.

(4) alyuminiy Alyuminiy alyuminiy alyuminiy qotishmasining qo'pol donasining umumiy sababi bo'lgan eritma haroratining noto'g'ri nazorat qilinishi tufayli alyuminiy suyuqlik haddan tashqari qizib ketgan. Shuning uchun, supero'tkazilgan alyuminiy suyuqlik past haroratni tushirish uchun ishlab chiqarish jarayonida asta-sekin sovutilishi kerak. Bundan tashqari, aralashtirish jarayoni davomida zaryadning ehtiyotkorligi yoki ifloslanishi ham qo'pol don buzilishiga olib kelishi mumkin.

8, quyma

Barcha metallar uchun juda katta to'qimalarining harorati osongina qo'pol don buzilishiga olib kelishi mumkin.

9, boshqa

(1) Sovutish tezligi dizayni, quyma tizimi va metall birikmasidan tashqari, juda sekin, ammo qoldiq qumning past chidamliligi, sovuqni ishlatish orasidagi vaqt oralig'i kabi boshqa omillar bilan ham bog'liq. kerak bo'lganda qum tushadi. Juda uzoq va qum tushganidan keyin issiq to'qimalarni bir joyga qo'ying.

(2) Noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish, shuningdek, ma'lum metall zarrachalarining moyilligining asosiy sabablaridan biridir.

(3) Noto'g'ri ishlov berish Noto'g'ri ishlov berish, zich qoldiq qismini g'alla tanasiga o'xshab ko'rinishi mumkin. Noto'g'ri ishlov berish - bu vositaning asossiz ravishda erga tushayotganini anglatadi, asbob juda ochlikda, chiqib ketish tezligi yoki yemni nazorat qilish noto'g'ri va qo'pollik usuli noto'g'ri. Ular tashqi ko'rinishga olib keladigan zararli ko'rinishga ega bo'lgan ko'zga ko'rinadigan ko'rinishga olib keladi. Kastingning qo'pol donalarda nuqsoni borligiga ishoniladi.