Aniq quyish mexanizmlarining asosiy omillari quyidagilar:
Tishli ishlov berish jarayonida, bu ilg'or bo'sh shakllanish jarayonlari, yanada barqaror va aniq issiqlik bilan ishlov berish protseduralari va ayniqsa mos sirt sertleştirici ishlov berish protseduralari, ular oxirida nozik tishli shakllanishning asosiy omillaridir. Masalan, öğütme jarayonida bir nechta asosiy aloqalar mavjud: faqat past sirt zo'riqishida o'tkir silliqlash g'ildiraklarini tanlash orqali silliqlash yemini ko'paytirish mumkin, bu silliqlash vaqtini qisqartiradi, bu esa silliqlash samaradorligini oshirish va uni uzaytirishdir. xarajatlarni kamaytirish uchun silliqlash g'ildirak kiyinish oralig'i.
Dizayn nozik kastingning asosiy bosqichi va dastlabki bosqichdir. Bu shuningdek tishli quyish uchun muhim qadamdir. Bu quyma viteslarning sifati va darajasi bilan bog'liq. Dizayn bosqichida tegishli quyma tishli materialni tanlang va rivojlangan va oqilona tizimli dizaynni amalga oshiring, samarali va ishonchli viteslar va rulmanlarni tanlash ajralmas aloqadir.
Tegirmonni yoqib yuboradigan yoriqlari yo'qligini va sifatini ta'minlaydigan xonada silliqlash samaradorligini oshirish, ishlab chiqarishni ko'paytirish va aniqligini ta'minlash, sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun, silliqlash vaqtini qisqartirish uchun iloji boricha yuqori silliqlash parametridan foydalanish kerak. Keyinchalik mos keladigan öğütme yog'ini ishlatib, yaxshi soqol va zang oldini olish sharoitida, silliqlash tishining sirt zo'riqishini kamaytirish, yonib ketadigan yoriqlardan saqlanish, pürüzlülüğü kamaytirish va ulash darajasini kamaytirish uchun yanada qulay bo'ladi. silliqlash g'ildiragining g'ovakliligi, silliqlash g'ildiragining aniqligini ta'minlash uchun, bu silliqlash g'ildiragining kiyinishini kamaytirish, silliqlash g'ildiragining miqdorini kamaytirish va xarajatlarni kamaytirishdir.
