Uchta quyish jarayoni qanday?

Quyma - kerakli shaklni olish uchun eritilgan materialni, odatda metall yoki plastmassani qolipga quyish orqali ob'ektlarning keng doirasini yaratish uchun ishlatiladigan ko'p qirrali ishlab chiqarish jarayoni. Ko'plab quyish jarayonlari mavjud bo'lib, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga va ilovalarga ega. Shu bilan birga, uchta asosiy quyish jarayoni eng ko'p qo'llaniladigan va keng tarqalgan tan olingan: qum quyish, quyma quyish va sarmoyaviy quyish. Ushbu keng qamrovli qo'llanmada biz ushbu uchta quyish jarayonini batafsil ko'rib chiqamiz.

1. Qum quyish:

Qum quyish - ko'p qirrali va moslashuvchanligi bilan mashhur bo'lgan eng qadimgi va eng keng tarqalgan quyma jarayonlaridan biri. Bu, ayniqsa, katta va murakkab metall qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Qum quyishning asosiy komponentlari orasida naqsh (kerakli qismning nusxasi), qumdan tayyorlangan qolip va eritilgan metallni quyish uchun eshik tizimi mavjud. Qum quyishning asosiy xususiyatlari:

Naqsh:Naqsh odatda yog'och, metall yoki plastmassadan tayyorlanadi va qumdagi mog'or bo'shlig'ini yaratish uchun ishlatiladi.

Qolib materiali:Qum qoliplari qolip bo'shlig'ini hosil qilish uchun naqsh atrofida maxsus tayyorlangan qumni o'rash orqali yaratiladi.

Qolib turlari:Qum qoliplarining ikkita asosiy turi mavjud: yashil qum qoliplari, ular nam, tozalanmagan qumdan va qatronli qum qoliplari bo'lib, ular yaxshi o'lchov barqarorligi va sirtni yaxshilash uchun termoset qatroni bilan aralashtirilgan qumdan foydalanadi.

Gating tizimi:Qog'oz bo'shlig'iga erigan metallning oqishini nayzalar, yuguruvchilar va eshiklardan iborat bo'lgan eshik tizimi nazorat qiladi.

To'kish:Eritilgan metall qolip bo'shlig'iga quyiladi, uni to'liq to'ldiradi.

Sovutish va qotib qolish:To'kilgandan so'ng, metall soviydi va qolip ichida qotib qoladi.

Kastingni olib tashlash:Metall qotib qolgandan so'ng, quyma qolipdan chiqariladi va ortiqcha materiallar kesiladi va tugatiladi.

Qum quyish alyuminiy, guruch, bronza, temir va po'latni o'z ichiga olgan keng turdagi metallarni qayta ishlashda moslashuvchanligi bilan mashhur. U ko'pincha avtomobilsozlik, aerokosmik va og'ir mashinasozlik kabi sohalar uchun ehtiyot qismlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qum quyish yirik ishlab chiqarishlar uchun tejamkor va murakkab va juda batafsil qismlarni yaratish uchun juda mos keladi.

2. Qolib quyish:

Qolip quyish - bu yuqori bosimli quyish jarayoni bo'lib, mukammal sirt qoplamali murakkab metall qismlarni ishlab chiqarishda tezligi va aniqligi bilan mashhur. Bu jarayon eritilgan metallni yuqori bosim ostida qolip deb ataladigan qayta foydalanish mumkin bo'lgan po'lat qolipga majburlashni o'z ichiga oladi. To'qimalarni quyish avtomobilsozlik, elektronika va iste'mol tovarlari kabi sohalar uchun butlovchi qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Bu erda quyma quyishning asosiy xususiyatlari:

O'lish:Kalıp - qotib qolgan po'latdan yoki boshqa bardoshli materiallardan tayyorlangan maxsus mo'ljallangan qolip. Bu quyma shakli va xususiyatlarini belgilaydi.

Yuqori bosim:Eritilgan metall odatda gidravlik yoki mexanik press yordamida yuqori bosim ostida qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi.

Tez qattiqlashuv:Yuqori bosim va tez sovutish tufayli quyma qismlar nozik taneli tuzilmalarga ega, bu esa mukammal mexanik xususiyatlarga ega.

Qattiq toleranslar:To'qimalarni quyish qattiq o'lchamli bardoshlik va murakkab detallarga ega qismlarni ishlab chiqarishga qodir.

Variantlar:Quyma quyishning ikkita asosiy varianti mavjud: alyuminiy va guruch kabi yuqori erish nuqtalari bo'lgan metallar uchun mos bo'lgan sovuq kamerali quyma va sink va magniy kabi erish nuqtalari pastroq bo'lgan metallar uchun ishlatiladigan issiq kamerali quyma.

Qolib quyish o'zining samaradorligi, takrorlanuvchanligi va quyilgandan keyin minimal ishlov berish bilan yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati bilan mashhur. Biroq, matritsani yaratishning dastlabki qiymati tufayli yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.

3. Investitsion kasting:

Yo'qotilgan mum quyish deb ham ataladigan investitsiya quyish, ko'pincha murakkab, murakkab va yuqori sifatli metall qismlarni ishlab chiqarish uchun tanlanadigan aniq va ko'p qirrali quyish jarayonidir. U o'z nomini mum yoki shunga o'xshash materialdan yasalgan va quyish jarayonida eritib yuboriladigan sarmoya yoki "yo'qolgan" naqshdan oladi. Bu erda investitsion kastingning asosiy xususiyatlari:

Shakl yaratish:Jarayon mum naqshini yaratish bilan boshlanadi, bu yakuniy qismning aniq nusxasi. Bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni yaratish uchun mum daraxtiga bir nechta naqshlar biriktirilishi mumkin.

Yig'ish:Mum naqshlari yoki daraxtlar odatda mum yoki issiqlikka bardoshli materialdan yasalgan eshik tizimiga yig'iladi.

Sarmoya:Keyinchalik, mum naqshlari atrofida qattiq qobiq hosil qilish uchun yig'ish keramik atala yoki gips kabi o'tga chidamli material bilan qoplangan.

Mumni tozalash:Qoplangan birikma mumni eritish va olib tashlash uchun isitiladi (shuning uchun "yo'qolgan mumni quyish" atamasi), o'tga chidamli materialda bo'shliq qoladi.

Kasting:Eritilgan metall refrakter qolipga quyiladi, avval mumi naqshlari bilan ishg'ol qilingan bo'shliqni to'ldiradi.

Sovutish va qotib qolish:Metall qolip ichida soviydi va qotib qoladi.

Qobiqni olib tashlash:Qattiqlashgandan so'ng, quyma metall qismini ochish uchun refrakter qobiq parchalanadi.

Tugatish:Quyma ishlov berish, parlatish yoki sirtni tozalash kabi pardozlash operatsiyalarini talab qilishi mumkin, bu kerakli xususiyatlarga va sirt qoplamasiga javob beradi.

Investitsion quyish o'zining ajoyib sirt qoplamasi va o'lchov aniqligi bilan murakkab va to'rga yaqin qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati uchun baholanadi. U odatda aerokosmik, zargarlik va san'at quyish kabi sohalarda qo'llaniladi, bu erda aniqlik va tafsilotlar juda muhimdir.

Xulosa qilib aytganda, qum quyish, quyma quyish va sarmoyaviy quyish uchta asosiy quyish jarayoni bo'lib, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlar va afzalliklarga ega. To'qimalarining jarayonini tanlash materialning turi, qismning murakkabligi, talab qilinadigan toleranslar va ishlab chiqarish hajmi kabi omillarga bog'liq. Tegishli quyish usulini tanlab, ishlab chiqaruvchilar turli sanoat va ilovalar uchun keng turdagi metall komponentlarni samarali va samarali ishlab chiqarishlari mumkin.