Dastgohli quymalarni quyish xususiyatlari va ulardan foydalanish usuli.

Mashina asboblarini quyishning afzalliklari:

1. Bir xil kuchlanish ostida qayta-qayta yuklanganda. Yuklash vaqtining oshishi bilan deformatsiya egri chizig'ining egilish darajasi aniq kamayadi va tushirishdan keyin qoldiq plastik deformatsiya kamayadi. Mashina dastgohlari to'qimalari bu xususiyatdan foydalanadi va ortiqcha ishlov berishdan oldin bir nechta oldindan yuklash orqali yuqori quyma barqarorligiga ega bo'lishi mumkin.

2, yaxshi soqol ko'rsatkichlari bilan, toymasin ishqalanish qismlari ostida mexanik va elektr jihozlarini ishlab chiqarish bilan, yaxshi aşınmayı kamaytirish ko'rsatkichlari bilan. Grafit namlik mavjud bo'lganda yaxshi moylash vositasidir. Grafit matritsadan tushib ketgandan so'ng, qolgan bo'sh joy soqol yog'ini saqlash uchun qulaydir, bu ham materialni kiyish oson bo'lmagan muhim shartlardan biridir.

3, yaxshi zarba assimilyatsiya qilish bilan, taglik yoki ramka va boshqa qismlarga elektromexanik uskunalar ishlab chiqarish bilan, masalan, dinamometrli dastgoh asboblari quyma. U nafaqat mashinaning tebranish energiyasini o'zlashtira oladi, shuning uchun damping rolini o'ynaydi, bu ham juda muhim ishlashdir.

4, yaxshi isitish ko'rsatkichlari bilan, ichki yonish dvigatelida silindrli blokni ishlab chiqarish bilan silindr qopqog'i, hamma joyda juda ko'p issiqlik bo'lishi mumkin. Bu yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori haroratlarda ishlaydigan elektromexanik qurilmalardan pastroqdir.

5, yaxshi quyish va kesish ishlov berish qobiliyatiga ega, uning erishi quyma po'lat bilan solishtirganda qulayroqdir. Erish harorati past, eritish uskunalari va eritish jarayoni quyma ishlashi jihatidan nisbatan oddiy. Suyuqlikning suyuqligi yaxshi, quyma yorilish oson emas.

6. Yoriqli grafit bilan u matritsadagi tirqish rolini o'ynaydi, shuning uchun strukturaviy metall material sifatida u tirqish sezgirligiga ega emas.

7, plastiklik va qattiqlik juda past bo'lsa-da, lekin hali ham bir oz kuch va kuchlanish kuchi mavjud. Uni po'lat bilan solishtirish mumkin. Umuman olganda, bu tortishish kuchidan 3-4 marta ko'pdir, bu esa dastgohlar to'qimalari, dastgohlar to'qimalari va dastgoh tagliklari uchun asosiy sababdir.

Kichik dastgohlarni quyma ishlov berish odatda qatron qumidan foydalanadi, bir tomondan qumni tozalashni osonlashtirish uchun quyidagi sabablar mavjud.

1, nisbatan aytganda, yo'qolgan ko'pikli quyma bitta yoki kichik partiyali katta qoliplarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, masalan, avtomobil aksessuarlari, an'anaviy qum qolipiga qaraganda dastgoh to'shagi katta afzalliklarga ega, bu nafaqat qimmatbaho yog'och turining kapitalini kamaytiradi va oson. ishlatish, ishlab chiqarish aylanishini qisqartirish, ishlab chiqarish quvvatini yaxshilash, yuqori aniqlik, kichik ishlov berish uchun ruxsatnoma, shuningdek, yaxshi sirt sifati uchun standart talabga ega.

2, furatsilin qatroni o'z-o'zidan davolovchi qumni modellashtirishdan foydalangan holda polistirolli blister mog'or namunalarini qattiq quyma ishlab chiqarish. Metall suyuqlik qolipga quyilganda, yuqori haroratli metall suyuqlik ta'sirida ko'pikli rasm tezda bug'lanadi, yonadi va yo'qoladi. Metall suyuqlik asl ko'pik egallagan o'rnini almashtiradi va sovutgandan so'ng qolib rasmi bilan bir xil shaklga ega bo'lgan qattiq quyma hosil bo'ladi.

3, qatron qumining qattiqligi, quyma dastlabki qum quvvati talablari yuqori bo'lib, bu grafitizatsiya kondensatsiyasi quyma temirning aniq kengayish shartlaridan foydalanish, qisqarish nuqsonlari, kamroq ko'taruvchi to'qimalarga erishish, ko'taruvchi quyma kulrang quyma temir, egiluvchan quyma temir.

Mashina quyish moslamalarini ishlatish usuli:

1. Mashina asboblari quymalarining markalash datumi: markalash ishchi chizmaning o'lchamiga ko'ra amalga oshirilishi mumkin. Quyma temirning sifati va quyma temir platformaning issiqlik bilan ishlov berish sifati quyma temir platformaning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi yoki katta qoldiq ichki stress tufayli ishchi yuzi deformatsiyalanadi; Yoki aniqlikni saqlab bo'lmaydi, chunki u aşınmaya bardoshli emas; Yoki qirib tashlash qiyinligi tufayli pürüzlülüğün kichik qiymatini olish mumkin emas.

2. Mashina asboblari quymalarining parallelligini o'lchash ma'lumotlari: shkala asosini mahkamlang, so'ngra o'lchov ko'rsatgichini o'lchanadigan ob'ekt yuzasiga tegizing va ishlov beriladigan qism yuzasi va ish qismi orasidagi parallellikni tekshirish uchun o'lchanadigan ob'ektni harakatga keltiring. platforma yuzasi.

3. Mashina asboblari quymalarining burchak o'lchovining datum yuzasi: datum yuzasi sifatida quyma temir platforma ishlatiladi va burchak o'lchovi sinus bar va burchak o'lchagich bilan amalga oshirilishi mumkin.

4. Mashina asboblari quymalarining balandligini o'lchash uchun tayanch darajasi: o'lchanadigan ob'ekt va o'lchash stolining tagligi balandlikni taqqoslash uchun quyma temir platformaga joylashtiriladi va keyin balandlikni standart blok o'lchagich bilan solishtirish mumkin.

Mashina asboblarini quyish ko'plab sohalarda qo'llanilishi mumkin. Mashina to'qimalari sanoat ishlab chiqarish mashinalarining asosiy asboblari hisoblanadi. Mashina asboblari quymalari ishlov berilishi kerak bo'lgan qismlarni tekshirish uchun ishlatiladi. Tekshiruv elementlariga qismlarning o'lchami, xatti-harakatlarining og'ishi va aniqligi kiradi. Bundan shuni ko'rishimiz mumkinki, ishlab chiqaruvchilar dastgohlar quymalarini quyish jarayoniga yuqori talablar qo'yadilar.

Mashina asboblari to'qimalarining bunday ishlatilishi uchun biz dastgoh to'qimalarining aniqligi uchun yaxshi talablar mavjudligini bilishimiz mumkin. , ammo, asosiy nuqta talablari dastgohlar to'qimalarining aniqligi, lekin ishlatiladigan dastgoh to'qimalarining xom ashyo yoki ishlab chiqarish jarayoni, past zichligi barcha to'shakda to'qimalarining umumiy kamchiliklari, past zichligi kuchini kamaytiradi, deb hisoblanadi. Temir mahsulotlarining qattiqligi va qattiqligi, mahsulot plastisiyasini yaxshilaydi, shuning uchun dastgoh asboblarini ishlatishda bir oz bilmagan holda joylashtiriladi, to'qimalar uning deformatsiyasini o'lchash aniqligiga ta'sir qiladi. Mashina asboblarini quyishning zichlik muammosini hal qilmoqchi bo'lsangiz, uni ildizdan boshlash kerak. Biz o'choqni qayta ishlash mashinasida to'qimalarni tafsilotlarga e'tibor qaratishimiz kerak emas.